Trovare il punto debole della produzione nella lavorazione dei metalli con i due

Un piccolo sistema a due rulli fa rotolare un cilindro. Invece di avere un rullo inferiore in uretano, questa macchina utilizza un cuneo di piegatura per formare pezzi di diametri specifici.

Nel campo della laminazione le lastre spesso puntano i riflettori sulle macchine a tre e quattro rulli. Le varietà a doppia pinzatura consentono agli operatori di evitare di dover rimuovere la lamiera per la seconda prepiega. Le macchine a tre rulli e a geometria variabile laminano lamiere spesse fino a diametri ridotti. Le macchine a quattro rulli aprono le porte a geometrie di formatura complesse, alta produzione e automazione.

Ma che dire dell'umile macchina a due rotoli? Per la giusta applicazione, in particolare quelle che coinvolgono lamiere sottili, tali macchine possono formare pezzo dopo pezzo in rapida successione. I cilindri di laminazione vengono completati in un unico passaggio e funzionano con tempi di ciclo misurati in secondi, non in minuti.

In una configurazione convenzionale a due rulli, il foglio viene alimentato tra un rullo superiore in acciaio e un rullo inferiore in uretano molto più grande. L'uretano consente al foglio di conformarsi attorno all'utensile superiore. Il diametro del rullo superiore determina il raggio del cilindro che può essere ottenuto e per formare un diametro diverso è necessario un mandrino diverso, un tubo che scivola sul rullo superiore. La resistenza del rullo di uretano limita la capacità di spessore della macchina. Quando il materiale raggiunge un certo spessore, il rullo di uretano semplicemente non è abbastanza resistente per sostenere il materiale e piegarlo contro il rullo superiore fino a raggiungere un diametro stretto.

Tutto ciò rende la configurazione a due rulli particolarmente adatta per applicazioni ad alto volume che coinvolgono lamiere sottili. L'operatore non deve eseguire la prepiegatura né perdere tempo a riposizionare i rotoli. Non è insolito vedere sistemi di questo tipo integrati con trasportatori e robotica, che alimentano i fogli e rimuovono i cilindri arrotolati dal rullo superiore.

Lo svantaggio principale del due rulli è la sua attrezzatura. Se gli operatori devono formare un altro diametro, devono utilizzare un mandrino diverso sul rullo superiore. E se un altro rullo o mandrino non è disponibile, potrebbe essere necessario lo sviluppo degli utensili. Supponiamo che tu abbia un 4 pollici. rotolo superiore ma si desidera arrotolare un rotolo da 12 pollici di diametro. cilindro. L'officina sviluppa un mandrino per tubi con un diametro esterno che, in base ai test, consentirà all'operatore di arrotolare quel diametro di 12 pollici. sulla macchina a due rotoli. E non è sempre un processo semplice. Il diametro esterno del mandrino deve essere adattato allo spessore del materiale e al carico di snervamento specifici, pizzicando il materiale contro l'uretano nel modo giusto per produrre il diametro corretto.

Pertanto, il mandrino del tubo deve essere lavorato a un diametro specifico per adattarsi all'applicazione. Anche la forza di snervamento entra nell’equazione. Una configurazione potrebbe avere un mandrino per tubo per calibro 14. acciaio dolce e un mandrino per tubo diverso per calibro 14. inossidabile, anche se entrambi i materiali vengono laminati allo stesso diametro. Detto questo, lo sviluppo di tali strumenti può valere la pena, soprattutto per applicazioni ad alto volume. Con gli strumenti giusti, un sistema a due rulli può essere il modo più veloce per arrotolare grandi volumi di lamiera sottile.

Un recente progresso tecnologico adotta un approccio diverso all’umile due rotoli. Invece di fare affidamento sul rullo superiore (o sul mandrino che circonda il rullo superiore) per formare un diametro specifico, la posizione di un cuneo di piegatura determina il raggio nel pezzo. Il cuneo è posizionato adiacente al rullo inferiore, sul lato opposto rispetto a dove viene alimentato il foglio. Non c'è nemmeno un rotolo di uretano. Sia il rullo superiore che quello inferiore sono in acciaio e l'operatore imposta lo spazio tra di essi per adattarsi allo spessore del materiale.

Se un nuovo lavoro richiede un altro raggio, l'operatore non ha bisogno di un altro rullo superiore o mandrino; può semplicemente cambiare l'angolo del cuneo per produrlo. La modifica dell'angolo del cuneo altera l'angolo con cui il materiale entra in contatto con esso durante il ciclo di laminazione, che a sua volta spinge il materiale a rotolare su un diametro diverso.

L'aggiunta del cuneo avvicina il sistema a due rulli alla flessibilità offerta dai sistemi a tre e quattro rulli. È ancora principalmente un sistema di laminazione di fogli, non una macchina per la laminazione di lastre. Ma poiché il sistema a cuneo utilizza un rullo inferiore in acciaio, la macchina può arrotolare materiali più spessi e con maggiore resistenza alla trazione, in alcuni casi fino a 3/16 pollici di acciaio dolce.