Piegare tubi con precisione, ogni volta e in meno tempo

Sharpe Products è passata a una macchina di misurazione 3D più grande all'inizio del 2020, aumentando notevolmente la gamma di prodotti tubolari che poteva elaborare.

Nel mercato della fabbricazione di oggi, l'agilità, con i tempi di consegna, i cambi e il tempo trascorso dalla prima parte alla parte buona, spesso fa la differenza tra ottenere lavoro e preoccuparsi.

Pertanto, i sistemi di ispezione semplici da utilizzare, che aiutano ad aumentare la produttività in molteplici modi e a mantenere la qualità delle parti, non sono solo un utile componente aggiuntivo per aziende come Sharpe Products. Sono di fondamentale importanza per la loro competitività.

Il produttore di tubi e tubi di New Berlin, Wisconsin, sa una o due cose su come soddisfare le rigorose specifiche dei clienti. I clienti nei mercati principali dell'azienda, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, alimentare e delle bevande, ricreativo e medico, sono famosi per loro. Per soddisfare queste specifiche mantenendo la velocità di immissione sul mercato, Sharpe ha incorporato tre diversi strumenti Hexagon: le celle di misurazione 3D TubeInspect S e TubeInspect P16.2 e uno scanner laser 3D Absolute Arm.

L'azienda utilizza TubeInspect S a otto telecamere per i lavori più piccoli e il più recente TubeInspect 16, con le sue telecamere da 4 x 8 piedi. letto di lavoro e 16 telecamere, per tutto tranne le parti più grandi che produce. Per quelli e tutti gli altri che non riescono a entrare nella macchina più grande o che semplicemente si rivelano più facili da ispezionare con uno scanner, utilizza Absolute Arm, che può sondare o ispezionare quasi ogni parte da qualsiasi angolazione.

"Utilizziamo lo scanner principalmente perché raccoglie molti più dati più velocemente e non si tocca la parte", ha affermato Marshall Arndt, ingegnere di produzione della Sharpe Products. "Se la parte è abbastanza pesante o ha qualche tipo di fissaggio, potresti potenzialmente spingerla via e in qualche modo confondere i tuoi dati. Quindi preferiamo la scansione 3D senza contatto. Per noi funziona molto bene ."

Secondo Arndt, Sharpe Products tende a concentrarsi su volumi di lavoro medio-bassi piuttosto che su volumi di produzione elevati tipici delle attività più grandi. Ecco perché il rapido passaggio da un lavoro all'altro significa così tanto.

Ad esempio, invece di misurare una parte con un calibro standard, i dipendenti ora possono posizionare parti tubolari, non importa quanto complesse, nel TubeInspect 16 ed ottenere una misurazione precisa in pochi secondi.

"Sono molto veloci, quindi questo aiuta", ha detto Arndt delle macchine. "A volte, alcune di queste parti complicate sono davvero complicate. Supponiamo che tu stia disponendo una parte su un tavolo di saldatura... richiede molto tempo, se sei in grado di ispezionare la parte in quel modo. E poi l'ispezione stessa richiede un po' di tempo Finché TubeInspect ha i dati nominali XYZ o LRA [lunghezza, rotazione, angolo], esamina quella parte, la confronta con le [misure] nominali e fornisce tutte le deviazioni in una manciata di secondi.

"Quindi, questo aiuta a velocizzare i tempi di lavorazione. Una o due parti, potrebbero essere tutto ciò che serve per procedere con la produzione."

Questa velocità da un pezzo all'altro è aumentata dal software BendingStudio del sistema. Per i tubi che non rientrano nella deviazione accettabile rispetto alle specifiche nominali, può inviare le correzioni direttamente a una delle macchine piegatubi dell'azienda, senza che l'operatore debba inserire coordinate o altri dati.

Le apparecchiature e il software di ispezione di Sharpe consentono all'azienda di registrare ogni profilo immaginabile dei suoi pezzi e di confrontarli con le misure nominali di tali parti quasi istantaneamente.

"Quando si va al negozio, tutti sono sulla stessa lunghezza d'onda, e molto più velocemente", ha detto Arndt. "È una specie di linguaggio universale là fuori."

Secondo Paul Joss, product manager di Accurex, fornitore nordamericano delle macchine TubeInspect, poter osservare le stesse serie di numeri in tutta l'officina si è rivelato utile per più di un'azienda. Un cliente Accurex utilizzava un metodo più tradizionale per misurare le sue parti, ma recentemente è passato a una macchina TubeInspect. Dopo aver utilizzato il nuovo sistema per un po', il cliente ha notato una netta differenza.

Joss ricorda il cliente che diceva: "Ciò che mi piace è che non torno più nel negozio e vedo tre ragazzi in piedi attorno al vecchio sistema di misurazione, che discutono su quali numeri siano corretti: tutti ricevono la stessa risposta. Non importa. Loro basta misurare e tornare al lavoro."