Non aspettare il guasto del sistema di controllo per aggiornare una macchina curvatubi

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I sistemi di controllo sulle piegatubi si sono evoluti da sistemi logici a relè, in cui una serie di relè e interruttori determinavano cosa si muoveva e quando, a sistemi basati su PC basati sulla logica della macchina contenuta in un software molto specializzato specifico per le applicazioni di piegatura di tubi.

Alcuni dei primi sistemi basati su PC degli anni '90 si stanno avvicinando ai 30 anni di servizio. Il supporto software e gli aggiornamenti da parte dei produttori sono terminati molto tempo fa e l’hardware che esegue i sistemi potrebbe essere obsoleto da più di un decennio. Se avete ancora in produzione uno di questi vecchi sistemi di controllo, vivete con il tempo in prestito. Questi sistemi alla fine falliranno e non varrà la pena ripararli.

È tempo di aggiornare.

Quando decidi di aggiornare il sistema di controllo della tua curvatubi, ci sono molte cose da considerare e puoi aiutare il processo raccogliendo in anticipo le informazioni necessarie.

Gli schemi delle macchine esistenti (sia elettrici che idraulici) aiuteranno a definire le capacità della macchina progettata dall'OEM e a determinare quali eventuali miglioramenti possono essere apportati durante il processo di aggiornamento. Anche le foto della macchina da diverse angolazioni possono aiutare a determinare le condizioni della macchina, la direzione di piegatura e se i dispositivi e le funzioni elencate come opzionali negli schemi sono effettivamente presenti e utilizzati. Le immagini delle targhette dati sui motori e sulle valvole idrauliche (o un elenco dei nomi dei produttori e dei numeri di modello) ti aiuteranno a determinare se questi possono o devono essere riutilizzati.

Qualunque sia l'azienda che installa i tuoi controlli aggiornati, probabilmente avrà una serie di domande e suggerimenti volti ad aiutarti a ottenere il massimo servizio continuo dalla tua macchina. Armati delle informazioni di cui sopra, i tuoi fornitori di servizi saranno in grado di aiutarti meglio.

Le piegatrici CNC in genere hanno un minimo di tre servoassi (avanzamento, rotazione e piegatura). Hanno tutti una qualche forma di feedback di posizione, velocità e direzione che il sistema di controllo utilizza per posizionare con precisione l'asse durante il funzionamento. Come parte del processo di aggiornamento, è necessario determinare se i servosistemi esistenti verranno riutilizzati, aggiornati o sostituiti.

La maggior parte dei servi elettrici più vecchi utilizza un segnale analogico di tensione o amperaggio per controllare la velocità e la direzione degli assi e potresti riuscire a contenere i costi iniziali riutilizzando questi sistemi. Tuttavia, i sistemi di controllo analogici sono più suscettibili ai movimenti involontari dovuti al rumore elettrico e potresti anche ritardare l'inevitabile guasto.

Lavorando a stretto contatto con il tuo installatore, dovresti determinare:

Su alcuni servosistemi elettrici più vecchi è possibile aggiornare parzialmente il sistema, sostituendo gli azionamenti obsoleti ma mantenendo i servomotori esistenti. Questa opzione ha il potenziale di ridurre significativamente i costi di aggiornamento di una macchina con un gran numero di servoassi elettrici o con servomotori molto grandi. In questo caso, si ottiene potenzialmente il vantaggio di eliminare il sistema analogico passando alla comunicazione digitale tra il controllo e l'azionamento.

Ci sono molte opzioni quando si tratta di aggiornare i controlli sulla piegatubi, ma le officine di lavorazione dei metalli non dovrebbero lasciare che il destino forzasse la mano a causa della carenatura per sostituire un sistema obsoleto.

Lo svantaggio è che potresti avere ancora servomotori obsoleti e non supportati sulla tua macchina. Tuttavia, molti negozi rinomati sono specializzati nella ricostruzione e riparazione dei servomotori. Collaborando con il tuo installatore, potresti trovare un motore nuovo di zecca che costituisce un riferimento incrociato accettabile e funziona con il nuovo azionamento. Questo non dovrebbe essere molto difficile, anche se i tempi di realizzazione potrebbero essere lunghi.

La maggior parte dei servosistemi idraulici più vecchi dispongono di una servovalvola analogica che utilizza un segnale analogico per controllare la velocità e la direzione. Questi sistemi includono un encoder esterno che utilizza segnali incrementali per fornire feedback al sistema di controllo.

Un encoder incrementale fornisce una serie di segnali (o impulsi) che indicano al controllo che l'asse ha percorso una distanza specifica per impulso. Il controllo quindi conta gli impulsi per determinare la distanza percorsa.