Come maneggiare stampi pesanti in modo rapido ed ergonomico

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A Eltville am Rhein, in Germania, Jean Müller sviluppa e produce circa 40.000 componenti per la distribuzione, il controllo, la protezione e la misurazione dell'energia elettrica nelle reti a bassa tensione. Per gestire utensili di punzonatura particolarmente pesanti per la produzione di una nuova serie di prodotti, l'azienda ha investito in un sistema completo di cambio stampi di Roemheld.

Jean Müller produce e utilizza centinaia di utensili per la punzonatura, lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a iniezione e compressione di prodotti per clienti principalmente in Europa e Asia. Le regolari innovazioni dei prodotti comportano una continua richiesta di nuovi strumenti. Una di queste novità è stata la gamma di prodotti Jean Müller Tokeo di sezionatori sottocarico con fusibili a striscia più grandi. Il reparto interessato utilizzava un carrello da trasporto per spostare gli strumenti di stampaggio, ma il carico massimo era di sole 2,5 tonnellate, troppo poco per trasportare i grandi strumenti necessari per la produzione del nuovo prodotto Tokeo.

Michael Gensecke, team leader di Jean Müller per i preprodotti metallici, e l'ingegnere progettista Holger Christ hanno iniziato a ricercare sul mercato un nuovo carrello con una maggiore capacità di carico. Ralf Depcik, responsabile della produzione, ha dato la direzione: "Volevamo la soluzione migliore, non la più veloce. L'obiettivo era trovare un carrello di trasporto per gli stampi pesanti che permettesse di montare le nostre presse in modo rapido e sicuro."

Il carrello doveva anche essere facile ed ergonomico da utilizzare, poiché nello stabilimento ci sono diversi punti stretti con meno di tre metri di spazio di manovra intorno a una pressa Andritz Kaiser da 2,5 tonnellate e a una pressa Haulick Roos da 1,6 tonnellate. Inoltre, era fondamentale che gli stampi potessero essere inseriti senza sforzo e in sicurezza nella macchina e nelle scaffalature ad altezze comprese tra 300 e 1.800 mm. Infine, era auspicabile un telecomando.

Gensecke e il suo team hanno selezionato tre potenziali fornitori, ma nessuno dei sistemi standard soddisfaceva tutti i requisiti. Alla fine Roemheld propose una soluzione adeguata. I team di entrambe le società hanno sviluppato insieme una configurazione su misura che si è rivelata vincente.

Il cuore della soluzione congiunta è il carrello cambio stampi Roemheld tipo RWA 4000, manovrabile e ad azionamento elettrico, in grado di trasportare un carico fino a quattro tonnellate. Dispone di un tavolo cambio stampi con barre idrauliche a sfera integrate e un sistema pull-push che facilita l'inserimento automatico degli stampi su un piano di pressatura.

Durante il trasporto le sfere idrauliche del piano del carrello si abbassano e di conseguenza viene impedito lo scivolamento della matrice. Un circuito di sicurezza garantisce che l'RWA 4000 si muova solo quando le barre a sfera sono retratte. Le barre di sicurezza rimovibili sulla parte anteriore e sui lati della superficie di supporto fissano ulteriormente lo stampo. Il carrello può essere controllato da un pannello centrale sul timone, sul quale è montato un display multifunzione. In alternativa, i dipendenti possono regolare a distanza le funzioni più importanti del carrello tramite il radiocomando.

Il sistema pull-push integrato nel carrello consente di tirare in modo sicuro una fustella tramite i suoi occhielli da un rack di stoccaggio sul tavolo. Quando arriva alla pressa, lo stampo viene spinto sul letto. Entrambi i movimenti non richiedono alcuno sforzo fisico da parte dell'operatore. Il sistema completo comprende due sistemi di scaffalature con otto posizioni per stampi, sviluppati appositamente da Roemheld per immagazzinare gli stampi di uso frequente vicino alla macchina.

L’impianto è in servizio continuo su tre turni dalla primavera del 2022, anno in cui Jean Müller ha celebrato il suo 125° anniversario. La distanza che gli stampi devono percorrere fino alle presse è ora più breve, con un conseguente risparmio di tempo di 15 minuti per ogni cambio formato, che avviene fino a tre volte per turno.

Mevlüt Kücükler, che lavora da 32 anni come montatore sulle presse, commenta: "In passato, dovevamo sollevare uno stampo pesante su una pressa utilizzando una gru e un carrello elevatore e posizionarlo manualmente. Ciò era dispendioso in termini di tempo ed estenuante. . Ora il cambio formato è più semplice, poiché nulla viene più spostato manualmente. È molto più comodo, veloce, pratico e anche molto sicuro."